121、新的合流技术
阮文琪在一旁听着他们的交谈,倏然间听到王笔这话,连忙抬起了眼皮。
她惊愕的看向王笔,“你对氧化铝的技术工艺也有研究?”
这话声音上扬,颇为激动。
她的心态,显然是跟熊元正截然相反的。
她相信王笔的话。
因为王笔做了太多不可思议的事情。
在王笔身上,不可以常理度之!
“略有研究。”
王笔温润如玉,温声对阮文琪询问道:“阮主任,我之前不知道厂里邀请的省里专家,居然是您!您到这边来,具体是指导哪部分的技术?”
“我自己本身是做矿物学研究的,之前收到氧化铝厂和熊教授的邀请,就过来帮他们进行铝土矿和赤泥的矿物成分分析。”
阮文琪明白双方的关系,当下王笔是属于雇佣他们的老板,所以很正式的回答:“根据改造方案,要重新建设氧化铝烧结法系统,对拜耳法系统产生的赤泥,以及加入部分低品位、高硅比的铝土矿,进行烧结、溶出。对铝土矿和赤泥的成分分析、研究,也挺重要的。”
拜耳法系统处理高品位铝土矿,烧结法系统处理赤泥和低品位铝土矿。
这就是氧化铝联合法在国内广受采纳的原因。
“赤泥的成分如何?”王笔问道。
“这边这个厂,拜耳法生产产生的赤泥,氧化铝含量在8%到10%之间。这是一个相当高的数字,我在一些大厂做过分析,他们产生的赤泥中,氧化铝含量一般在5%左右。”
阮文琪说完,总结道:“也就是说,你们厂的赤泥,利用价值非常高,还有很多可回收利用的矿物成分!”
“按这个数字的话,直接把赤泥倒掉,确实很浪费啊。”王笔了然。
“赤泥中,除了氧化铝矿物之外,还有二氧化硅的含量是20%左右。在氧化铝制备工艺中,二氧化硅是最大的有害物质。但在其他产业,比如水泥制造中,二氧化硅却是有用的物质。”
谈起矿物成分,阮文琪侃侃而谈,很有见地,“在一些氧化铝厂,已经有对赤泥进行重新利用的试验。国内外都是如此,美国、俄国等等国家,也在尝试从赤泥中提取二氧化硅,应用于制造水泥。技术好的,一吨水泥中,甚至能够用到从赤泥中提取的二氧化硅的比例达到40%!而且水泥的质量标准,达到了425水泥品质。”
王笔一听这话,连忙朝旁边的李乐勇询问道:“咱们忠义市这边,有水泥厂吗?”
“有啊,而且水泥厂还挺大!”李乐勇点头。
“我听了阮主任的一席话,很受感触!”
王笔确实被阮文琪的话提了个醒。
在氧化铝产业中,大家普遍的看法是认为赤泥是废物,碱性高,污染环境,处理起来麻烦。
对赤泥的利用研究,一直是国内外科学工作者头疼的领域。
从全世界范围来说,每年产生数千万吨的赤泥,对环境的负担很大。
国内每年的赤泥排放量,也是数百万吨,直奔千万吨。
他沉吟道:“等到氧化铝厂改造完成,咱们可以规划下一个项目,那就是对赤泥的回收利用,进行试验、研究!”
“这是个有意义的研究课题!”
阮文琪对王笔的话有很深的共鸣,“如果真能在这一领域研究出成果,对整个行业都有着巨大的影响!”
“要这么说的话,作为企业的社会责任,我们更应该投钱做试验研究!”
王笔语气很是坚定,“等有钱了,我们厂肯定投钱,搞研究!”
阮文琪大受振奋,又说:“你们厂的赤泥中,还有8%到9%的铁,以及氧化钙、氧化钠等有用物质,如果能够一并提取利用,也能产生巨大的经济效益!”
王笔深以为然的表示赞同,“阮主任,回头咱们找时间,深入讨论一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手边的熊元正,“今天先说氧化铝厂改造的方案。”
熊元正刚才没有理会赤泥的回收利用讨论,低头思考着氧化铝厂升级改造的合流技术。
国外氧化铝厂几乎都是使用拜耳法,只有国内大范围使用联合法,也就国内对这一系统技术有所研究。
听说有些厂和研究机构,也在进行相关技术研究。
不过,最近也没听说有合流技术取得了新的突破。
“你刚才说,你手里有一个新的合流技术,是什么样的技术?”
王笔把面前早已准备好的一份文件推过去,“其实算不上新技术,之前早就有人做过研究,不过据我所知,应该还没有人真正应用于实践。”
熊元正拿起来看了一眼。
“我只是写了技术运用的原理,至于怎么把技术施加在设备上,设备如何合理的设计、制造、安装,还得你们费心。”
王笔开口补充,同时简单说明道:“相比刚才熊教授你提出来的两种合流技术,我这个方法,是把烧结法溶出的粗液和拜耳法溶出的矿浆,直接合流。”
按他的意思,那就是在溶出阶段,就直接合流啊!
打个比方,烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法,分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法,把合流提前到了第2道工序!
联合法两种系统,原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后,只剩下11道工序了!
因为合流之后,后面的每一道处理工序,都合并在了一起。
这么做,能够极大地减少联合法中流程长,工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解,大大缩短工序之后,必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处,但还是有所疑惑:“我以前没听说过这种技术方法,这就是个新技术!”
“新技术吗?”王笔倒有些疑惑。
“反正走遍大江南北,没有看到有任何一家氧化铝厂采用这样的合流技术。”
熊元正惊讶于王笔提出来的这个方法。
同时,作为专业人士,他对这项新技术也有所担忧,并发现了其中的漏洞:“烧结法处理的都是铝硅比极低的赤泥、低品位铝土矿,溶出的粗液,铝硅比必然低。而拜耳法融出的粗液,铝硅比是非常高的。在这一道工序就进行粗液合流,必然造成混合液的铝硅比降低!肯定会有不良的反应,对后续的脱硅、分解造成负面影响。轻则影响生产效率,重则还有可能对设备造成极大地破坏。”
“是的。”王笔不否认这一点。
“加与减之间,其实真的很难说清最终结果是利大于弊,还是弊大于利。”
熊元正不了解这种技术,所以说的模棱两可,“新技术,还需要大量的试验,直到技术成熟、可靠,才能运用到实际生产。”
“熊教授请放心。”
王笔对此并不担心。
因为在十多年后,这项新技术,在华铝集团年产上百万吨氧化铝的大厂中,有过实践运用,而且效果极佳!
熊元正正在快速浏览那份技术原理,很快又发现了问题:“你看,你这里自己说了,烧结法溶出的粗液,二氧化硅含量高,有可能会在闪蒸汽里面形成硅渣,缩短检修周期,甚至影响设备寿命。”
“后面我有提出解决方法。”
王笔澹定的回应。
“还有,你这里也说了,如果拜耳法粗液和烧结法粗液的配比不合理,将会降低氧化铝的产品质量!”
熊元正又提出新的疑问。
王笔一并回应道:“其实只要降低烧结法溶出粗液的配比,比如拜耳法粗液和烧结法粗液的配比为9比1。那么,刚才你提出来的两个问题,都能够解决。”
熊元正显然没看到后面的内容,所以不知道这些内容。
他听到王笔的话,只是抬头看了一眼,而后又低头查看资料。
“其实这项技术,我有做过试验。”
王笔只能这样说。
毕竟那份技术文件里面,已经把各个环节最优的选择方案做了定性。
“我刚才说的9比1的配比,根据实验结果,溶液中各项数据还是会有所降低。比如***中的铝硅比,会从300降低到280左右。但是呢,拜耳法生产指标要求,只要铝硅比大于250,产品质量就不会有问题。”
他见熊元正不说话,又做了更多的解释。
过了许久,熊元正总算是看完了文件,而后又递给了旁边的副手。
他抬起头,眼神中有些迷茫,也有些惊讶。
“你这份技术,已经有了明确的数据结果。看得出来,你做了大量的试验。从你的字里行间,我认为你对这项技术是非常有信心的。”
“有信心,绝对有信心!”
王笔笑道:“而且这样的改造方案,其实对厂子现有设备不用做太多改动。只需要建造烧结系统的烧结、溶出、赤泥分离洗涤等三个工序的设备,产出的粗液,直接汇入拜耳法系统。”
熊元正若有所思。
“烧结法粗液汇入拜耳法系统,将大大缩短工序,降能耗效果是非常明显的,而且没有大幅度影响产品质量!”
见对方不说话,王笔又说了诸多优点,“这样的做法,对氧化铝回收率的提高幅度,跟其他合流技术是差不多的。”
“相比你们之前的改造方案,我提出来的这个技术方案,工序流程大大缩短。在改造过程中,需要重新建设的厂房,以及采购的设备,大大缩减。这就能够减少我们的改造费用。”
熊元正同意他的这种说法。
只是,他没有对这种技术进行过试验。
而且这份资料中,只是给出了一种最优的选项,并没有罗列各种试验的过程及结果。
说实在的,他对这项技术运用于生产线的效果,还是持怀疑态度。
不过,人家是老板,人家出钱,人家是大爷!
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她惊愕的看向王笔,“你对氧化铝的技术工艺也有研究?”
这话声音上扬,颇为激动。
她的心态,显然是跟熊元正截然相反的。
她相信王笔的话。
因为王笔做了太多不可思议的事情。
在王笔身上,不可以常理度之!
“略有研究。”
王笔温润如玉,温声对阮文琪询问道:“阮主任,我之前不知道厂里邀请的省里专家,居然是您!您到这边来,具体是指导哪部分的技术?”
“我自己本身是做矿物学研究的,之前收到氧化铝厂和熊教授的邀请,就过来帮他们进行铝土矿和赤泥的矿物成分分析。”
阮文琪明白双方的关系,当下王笔是属于雇佣他们的老板,所以很正式的回答:“根据改造方案,要重新建设氧化铝烧结法系统,对拜耳法系统产生的赤泥,以及加入部分低品位、高硅比的铝土矿,进行烧结、溶出。对铝土矿和赤泥的成分分析、研究,也挺重要的。”
拜耳法系统处理高品位铝土矿,烧结法系统处理赤泥和低品位铝土矿。
这就是氧化铝联合法在国内广受采纳的原因。
“赤泥的成分如何?”王笔问道。
“这边这个厂,拜耳法生产产生的赤泥,氧化铝含量在8%到10%之间。这是一个相当高的数字,我在一些大厂做过分析,他们产生的赤泥中,氧化铝含量一般在5%左右。”
阮文琪说完,总结道:“也就是说,你们厂的赤泥,利用价值非常高,还有很多可回收利用的矿物成分!”
“按这个数字的话,直接把赤泥倒掉,确实很浪费啊。”王笔了然。
“赤泥中,除了氧化铝矿物之外,还有二氧化硅的含量是20%左右。在氧化铝制备工艺中,二氧化硅是最大的有害物质。但在其他产业,比如水泥制造中,二氧化硅却是有用的物质。”
谈起矿物成分,阮文琪侃侃而谈,很有见地,“在一些氧化铝厂,已经有对赤泥进行重新利用的试验。国内外都是如此,美国、俄国等等国家,也在尝试从赤泥中提取二氧化硅,应用于制造水泥。技术好的,一吨水泥中,甚至能够用到从赤泥中提取的二氧化硅的比例达到40%!而且水泥的质量标准,达到了425水泥品质。”
王笔一听这话,连忙朝旁边的李乐勇询问道:“咱们忠义市这边,有水泥厂吗?”
“有啊,而且水泥厂还挺大!”李乐勇点头。
“我听了阮主任的一席话,很受感触!”
王笔确实被阮文琪的话提了个醒。
在氧化铝产业中,大家普遍的看法是认为赤泥是废物,碱性高,污染环境,处理起来麻烦。
对赤泥的利用研究,一直是国内外科学工作者头疼的领域。
从全世界范围来说,每年产生数千万吨的赤泥,对环境的负担很大。
国内每年的赤泥排放量,也是数百万吨,直奔千万吨。
他沉吟道:“等到氧化铝厂改造完成,咱们可以规划下一个项目,那就是对赤泥的回收利用,进行试验、研究!”
“这是个有意义的研究课题!”
阮文琪对王笔的话有很深的共鸣,“如果真能在这一领域研究出成果,对整个行业都有着巨大的影响!”
“要这么说的话,作为企业的社会责任,我们更应该投钱做试验研究!”
王笔语气很是坚定,“等有钱了,我们厂肯定投钱,搞研究!”
阮文琪大受振奋,又说:“你们厂的赤泥中,还有8%到9%的铁,以及氧化钙、氧化钠等有用物质,如果能够一并提取利用,也能产生巨大的经济效益!”
王笔深以为然的表示赞同,“阮主任,回头咱们找时间,深入讨论一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手边的熊元正,“今天先说氧化铝厂改造的方案。”
熊元正刚才没有理会赤泥的回收利用讨论,低头思考着氧化铝厂升级改造的合流技术。
国外氧化铝厂几乎都是使用拜耳法,只有国内大范围使用联合法,也就国内对这一系统技术有所研究。
听说有些厂和研究机构,也在进行相关技术研究。
不过,最近也没听说有合流技术取得了新的突破。
“你刚才说,你手里有一个新的合流技术,是什么样的技术?”
王笔把面前早已准备好的一份文件推过去,“其实算不上新技术,之前早就有人做过研究,不过据我所知,应该还没有人真正应用于实践。”
熊元正拿起来看了一眼。
“我只是写了技术运用的原理,至于怎么把技术施加在设备上,设备如何合理的设计、制造、安装,还得你们费心。”
王笔开口补充,同时简单说明道:“相比刚才熊教授你提出来的两种合流技术,我这个方法,是把烧结法溶出的粗液和拜耳法溶出的矿浆,直接合流。”
按他的意思,那就是在溶出阶段,就直接合流啊!
打个比方,烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法,分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法,把合流提前到了第2道工序!
联合法两种系统,原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后,只剩下11道工序了!
因为合流之后,后面的每一道处理工序,都合并在了一起。
这么做,能够极大地减少联合法中流程长,工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解,大大缩短工序之后,必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处,但还是有所疑惑:“我以前没听说过这种技术方法,这就是个新技术!”
“新技术吗?”王笔倒有些疑惑。
“反正走遍大江南北,没有看到有任何一家氧化铝厂采用这样的合流技术。”
熊元正惊讶于王笔提出来的这个方法。
同时,作为专业人士,他对这项新技术也有所担忧,并发现了其中的漏洞:“烧结法处理的都是铝硅比极低的赤泥、低品位铝土矿,溶出的粗液,铝硅比必然低。而拜耳法融出的粗液,铝硅比是非常高的。在这一道工序就进行粗液合流,必然造成混合液的铝硅比降低!肯定会有不良的反应,对后续的脱硅、分解造成负面影响。轻则影响生产效率,重则还有可能对设备造成极大地破坏。”
“是的。”王笔不否认这一点。
“加与减之间,其实真的很难说清最终结果是利大于弊,还是弊大于利。”
熊元正不了解这种技术,所以说的模棱两可,“新技术,还需要大量的试验,直到技术成熟、可靠,才能运用到实际生产。”
“熊教授请放心。”
王笔对此并不担心。
因为在十多年后,这项新技术,在华铝集团年产上百万吨氧化铝的大厂中,有过实践运用,而且效果极佳!
熊元正正在快速浏览那份技术原理,很快又发现了问题:“你看,你这里自己说了,烧结法溶出的粗液,二氧化硅含量高,有可能会在闪蒸汽里面形成硅渣,缩短检修周期,甚至影响设备寿命。”
“后面我有提出解决方法。”
王笔澹定的回应。
“还有,你这里也说了,如果拜耳法粗液和烧结法粗液的配比不合理,将会降低氧化铝的产品质量!”
熊元正又提出新的疑问。
王笔一并回应道:“其实只要降低烧结法溶出粗液的配比,比如拜耳法粗液和烧结法粗液的配比为9比1。那么,刚才你提出来的两个问题,都能够解决。”
熊元正显然没看到后面的内容,所以不知道这些内容。
他听到王笔的话,只是抬头看了一眼,而后又低头查看资料。
“其实这项技术,我有做过试验。”
王笔只能这样说。
毕竟那份技术文件里面,已经把各个环节最优的选择方案做了定性。
“我刚才说的9比1的配比,根据实验结果,溶液中各项数据还是会有所降低。比如***中的铝硅比,会从300降低到280左右。但是呢,拜耳法生产指标要求,只要铝硅比大于250,产品质量就不会有问题。”
他见熊元正不说话,又做了更多的解释。
过了许久,熊元正总算是看完了文件,而后又递给了旁边的副手。
他抬起头,眼神中有些迷茫,也有些惊讶。
“你这份技术,已经有了明确的数据结果。看得出来,你做了大量的试验。从你的字里行间,我认为你对这项技术是非常有信心的。”
“有信心,绝对有信心!”
王笔笑道:“而且这样的改造方案,其实对厂子现有设备不用做太多改动。只需要建造烧结系统的烧结、溶出、赤泥分离洗涤等三个工序的设备,产出的粗液,直接汇入拜耳法系统。”
熊元正若有所思。
“烧结法粗液汇入拜耳法系统,将大大缩短工序,降能耗效果是非常明显的,而且没有大幅度影响产品质量!”
见对方不说话,王笔又说了诸多优点,“这样的做法,对氧化铝回收率的提高幅度,跟其他合流技术是差不多的。”
“相比你们之前的改造方案,我提出来的这个技术方案,工序流程大大缩短。在改造过程中,需要重新建设的厂房,以及采购的设备,大大缩减。这就能够减少我们的改造费用。”
熊元正同意他的这种说法。
只是,他没有对这种技术进行过试验。
而且这份资料中,只是给出了一种最优的选项,并没有罗列各种试验的过程及结果。
说实在的,他对这项技术运用于生产线的效果,还是持怀疑态度。
不过,人家是老板,人家出钱,人家是大爷!
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